塑料由於具有生產（chǎn）成本低、可靈活（huó）設計、重量輕、質量好等（děng）優（yōu）點而受到了容器製造商們的青睞。在零售貨架上，其感官質（zhì）量也得到（dào）了消（xiāo）費者的追捧。因而，近幾年來，塑料容器（qì）在包裝領域的應用越來越廣泛。

塑料容器需求（qiú）量的不斷擴大促使了容器製（zhì）造商們不斷地將大量的資金投（tóu）入（rù）到了技術的開發中，以不斷提高生產速度與產量，從（cóng）而滿足定單的需求。據（jù）預測（cè），塑料（liào）容器在市場的進一步普及會相（xiàng）應的引起另外一個趨勢性變化。即，塑料製造機（jī）械也（yě）就是吹塑等包裝設備的需求（qiú）將會（huì）迅猛增長。

塑料容器市場升溫推動吹塑技術（shù）不斷革新傳（chuán）統吹塑技術吹塑是空心塑料物體成型（xíng）的首要方法，它有（yǒu）三個基本技術：擠壓、注射與拉伸。擠（jǐ）壓吹塑通常（cháng）用於大批量的應用中——每小時超過50000或60000的生產量（liàng）。塑料容器的重量通常超過12盎司。擠壓吹塑是食品包裝的理想方法。而拉伸吹塑僅僅適於難以進（jìn）行吹塑的水晶和（hé）可結晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯對苯二酸鹽。

注（zhù）射（shè）吹塑是為普及的一（yī）種方法。這種方法的優點主要有三個：，加工（gōng）的容器不會有碎（suì）屑產生；，加（jiā）工過程中的三個吹塑站保證了細容器壁與（yǔ）粗絲狀容器頸的成型；第三（sān），注射吹塑可以實現吹塑多種容器。使用注射吹塑技術（shù）可以實現的容器（qì）壁厚度和（hé）高質量的容器頸加工，它可以處理不能進行擠壓（yā）的聚合物。典型的應用包括醫（yī）藥、化妝品以及（jí）重量小於12盎司的單服工件。

采用新技術的吹塑設備滿足市場需求。市場競爭的加劇也推動著（zhe）吹塑技術繼續（xù）向前發展。眾所周知，包（bāo）裝（zhuāng）市場的競爭是非常激烈的（de），這驅使著包裝類消費品製造商想方設法地（dì）設計出能夠提升品牌吸引力的產品（pǐn）。高產（chǎn）的吹塑（sù）設備是塑料容器製造（zào）商比較青睞的產品之一，但是高產的設備所包含（hán）的意義遠遠不止“較（jiào）快的轉速”。

當用戶對一個工件進行冷卻時，可以同時對另一個進行注射吹塑。正如消（xiāo）費者不（bú）斷地將他們的需求傳達給（gěi）產品製造商以促使（shǐ）他們不斷進行技術創新並（bìng）處於技術（shù）者的地位一樣，產品製造商們也會給包裝機械生產商提出更高的機械生產要求，這樣（yàng）也保證了包裝（zhuāng）機械生產商們的競爭優勢。

多樣化的設備（bèi）已經足夠能（néng）滿足（zú）產品的設計需求了，整條成熟生產線的替換工作已經完全沒有必要了，現在所要做（zuò）的隻是進（jìn）行簡單的機械重組。對於加（jiā）侖瓶，消費者更傾向於容易方便的（de）把手，這個需要進行擠壓吹塑；對於單服工件，拉（lā）伸PET吹塑是（shì）的方法；如果添加形狀奇特的收縮標簽時，積壓或拉伸吹塑都是可（kě）行的。

市場對（duì）於包裝（zhuāng）設備的要求越（yuè）來越高，設備在達到實際的高速、與低保修的同時，還要不斷的進行技術革新（xīn）。塑料容器製造商也應該不斷地跟上這種趨勢的變化，這（zhè）樣才（cái）能不被市場所淘（táo）汰。