橡（xiàng）膠壓延工藝及注（zhù）意事項！

橡膠壓延工藝

壓延是指將混煉膠在壓延機（jī）上製（zhì）成膠片或與骨架材料製成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、帖合、壓型和紡織物掛膠等作業。

一：壓延機

壓延機一般由工作輥筒、機（jī）架、機座、傳動裝置、調速（sù）和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑（huá）係統和緊急停車裝（zhuāng）置等組成。
壓延機種（zhǒng）類很多（duō），為適應（yīng）不同的（de）工藝要（yào）求，共組輥筒有兩個、三個和（hé）四（sì）個不等。

兩輥排列形式（shì）有立式和臥式。
三輥排列形式有直立型（xíng）、L型、三角型等。
四輥排列形式有L型、Z型和S型等多種。
輥筒的數量及其排列形式對各種工藝操作的難（nán）易、壓延（yán）半成品質量的高低都有很大影響。

按工藝用途來分（fèn），主要有壓片（piàn）壓延機、擦膠壓（yā）延機、通用壓延機、壓型壓延機、貼合壓延（yán）機（jī）、鋼絲壓延機等。

壓片壓延機：用於壓延膠片或紡（fǎng）織物貼膠。大（dà）多為三輥或四輥，各輥速度相等。
擦膠壓延機：用於（yú）紡織物的擦膠。通常（cháng）為三（sān）輥，各輥間有一（yī）定（dìng）的速比，中輥速度大於上下輥的速度。膠料借助中、下輥之間的速（sù）比擦入紡織物中。
通用壓延機：也稱壓延機（jī），兼（jiān）有上述兩種壓延機的作用。通常為三（sān）輥（gǔn）或四輥，各輥間的速比可以改變。

二：壓延工藝（yì）

1：壓延前的準備工藝
在進行壓延前，需對（duì）膠料及紡織物進行預加工，即準備工藝。

1.1 膠料（liào）的熱煉及供（gòng）膠

膠料進（jìn）入壓延機之前，需要先將其在熱煉（liàn）機上翻煉，這一（yī）工藝過程稱（chēng）之為熱煉或預熱。熱煉（liàn）的目的是提高膠料的混煉均勻性，進（jìn）一步增加（jiā）膠料的可塑性，提高膠料的溫度，增大熱可塑性。熱煉過程一般分兩（liǎng）步，都（dōu）是雜開煉機上進行（háng），步叫粗煉，通過低溫薄通，使膠料變（biàn）軟（ruǎn）而均勻；步叫細煉（liàn），輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得較大的（de）熱可（kě）塑性。同時增進膠料與紡織（zhī）物的粘合性。粗煉輥溫一（yī）般為40℃-45℃；輥距2-5mm;薄通7-8次。而細煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次。
熱煉和供膠過程：粗煉—細煉—供膠—壓延機壓延（yán）。

 

1.2 紡織物烘幹

為了提高膠料與（yǔ）紡（fǎng）織物的粘合性能，保證壓延質（zhì）量，需要對紡織物進行烘幹，減少紡織（zhī）物的含水量，一般控製含水率在1%-2%之內，含水率過大將降（jiàng）低橡膠與紡織物的粘附力，但過於幹燥會使紡織物變硬，在（zài）壓延過程中受損傷，降（jiàng）低強（qiáng）度（dù）。另（lìng）外在烘幹過程中，使紡織物溫度升高也有利於橡膠分子通過熱運動滲透（tòu）到紡織物縫隙中，增進橡膠和紡織物（wù）的粘（zhān）合。
紡織物的烘幹一般在立式或臥式幹燥機上進行，幹燥機（jī）是一係列幹燥輥組成。經幹燥後的紡織物直接進入壓延機壓延，不能停放，以（yǐ）免（miǎn）吸濕回潮，因此，實際上烘幹機是與壓延機組（zǔ）成聯動裝置的。

2：壓延工藝流（liú）程

1）壓片
壓片（piàn）是將已預熱好的膠料，用壓（yā）延機在輥速（sù）相等的情況下，製成一定厚（hòu）度和寬度（dù）的膠片，可采用兩輥、三輥或四輥壓延機進行。

 

A:影響壓（yā）片的速度（dù）分析如下

l 輥溫 輥溫取決（jué）於膠料的性（xìng）質，通常含膠率高或彈性大（dà）的膠料，輥溫應高些（增大熱可塑性（xìng））；含膠率低或（huò）彈性小的膠料（liào），輥溫應該低些。另外，為（wéi）了使膠片在輥筒間順利壓延，各（gè）輥筒間應有一定的溫差。例如，天然橡膠包（bāo）熱輥，膠片由一個輥筒移到另一個輥筒時，後者的（de）輥溫應該高些；而一般合（hé）成橡膠則相反，易包冷輥，故此時輥溫的順序應與（yǔ）天然橡膠相反。
l 膠料可塑度 可塑度大，流動（dòng）性（xìng）好，膠片（piàn）光滑，收縮性（xìng）小，但可塑性太（tài）大（dà）時易產（chǎn）生粘輥現（xiàn）象；可塑度低，流動性差，膠片不光（guāng）滑，收縮率大。
l 輥速 輥速快，生產能力大，但收（shōu）縮率大（dà），表麵不光滑。壓延（yán）機（jī）的輥速應根據膠料的可塑度、溫度而定。

B：壓片中常出現的質量（liàng）問題及原因

壓片的質量要求是：表麵（miàn）光滑、厚度均勻、無縐、內部膠料致密、無氣泡等。常（cháng）出現的質量問題原因如下：
內部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑（jì）揮發性大（dà）、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。

表麵皺縮：因膠料可（kě）塑（sù）度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。

膠片表麵不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠（jiāo）料（liào）有自硫膠粒（lì）等。

膠片厚度不（bú）均：因膠料（liào）可塑度（dù）不均、膠溫波動大（dà）導致收縮（suō）不均、兩側輥距（jù）不一致、卷取鬆緊不（bú）一（yī）樣等。

 

2） 貼合
貼合是通過壓（yā）延機將兩層薄膠片（piàn）貼（tiē）合在一起的工藝過程。通常用於製造（zào）較（jiào）厚、質量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的（de）膠片、夾布層膠片等（děng）。
貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓（yā）延機（jī）貼合法、四輥壓延機貼合法。四輥壓延機（jī）貼合（hé）效率高、質量好、精度高，但壓延效應大。

 

3）壓型
壓型（xíng）是（shì）將膠料製成一定斷麵形狀的半成品或表麵有花紋的（de）工藝過程，如（rú）製造膠鞋大底、力車胎胎（tāi）麵等（děng）。壓型可用二輥、三輥（gǔn）、四輥壓延機進行，其中必有一個輥（gǔn）或數個輥筒刻有（yǒu）花紋。
對壓型的要求是：規格準確（què）、花紋清晰、膠料密致。
在膠料配方及工藝操作上應注意入下幾點：
配方中應加入適（shì）量的填充（chōng）劑，以降低（dī）含膠（jiāo）率，使壓延規格、形狀準確（què）、花紋清晰；
配方中（zhōng）加入適當的軟（ruǎn）化劑（jì），提高膠料的可（kě）塑性，降（jiàng）低彈性；
必要時可加入（rù）適量的再生膠，再生膠可降低（dī）壓延、壓（yā）出的膨脹率，提高半成品的挺性（xìng），從而使其（qí）規格準確、花紋清晰；
保證膠料有恒定的（de）可塑（sù）度，為此（cǐ）對混（hún）煉（liàn）膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要嚴格控（kòng）製（zhì）；
壓型過程中采用提高輥溫、降（jiàng）低轉速等方法（fǎ）提高壓延質量；
壓延出來的半成品應迅速冷卻，使花紋定型、防止花紋流動變形。

 

4） 紡織物掛膠

A：掛膠方法（fǎ） 

掛膠方法可分為貼膠、壓力貼膠和擦膠（jiāo）三種。

貼膠：是在壓延機上利用兩個轉速相同的輥筒將一定厚度的膠（jiāo）片貼於紡織物上的過程。貼膠常用三輥壓延機或四輥壓延（yán）機，三輥一次隻能貼一麵，四輥一次可貼兩（liǎng）麵。在（zài）貼膠時，進行貼合的兩個輥筒的轉速應相同，但供膠的兩個輥筒的轉速則即可相同，又可不同，有一定速比，有利於氣泡（pào），貼合效果較好。

壓力（lì）貼膠：這種方（fāng）法形式上與貼膠相同，區別是兩（liǎng）個貼膠輥筒之間也（yě）有（yǒu）一（yī）定量的（de）積膠存在，利用堆積膠的壓力將膠料壓（yā）入布縫中。此法橡膠附著力好，但簾線易受損（sǔn）害。

擦膠：擦膠是利用壓延機（jī）輥筒（tǒng）速比不同所產生的剪切力和（hé）輥筒的擠壓（yā）力，將膠料擠壓擦（cā）入紡織物縫隙中去的過程。它通常是在三輥或四輥壓延機上進行的。
擦膠時工作（zuò）輥筒的速比在1：1。3-1：1。5範圍內，速比越大，擦（cā）入力越強，膠料的滲透就越好，但紡織物受到的伸張力也越大，擦膠通常隻用（yòng）於帆布掛（guà）膠。

 

B：掛膠工藝中的主要影（yǐng）響因素

 

可塑度：可塑度大，膠料流動性好，滲透力強，膠與布附著力好，膠布表麵光滑，收縮率小，但硫化膠強（qiáng）度低。以（yǐ）天然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較為合適。

輥溫：輥（gǔn）溫高，膠料的熱塑性提高，但溫度過高時易產（chǎn）生（shēng）焦燒。

輥速：輥速大，壓延速度快，生產能力大，但膠料受力時間短，而收（shōu）縮率大，膠布表麵不光滑。而且由於受力時間短，膠料滲透到布縫中的能力下降，膠與（yǔ）布的附著力下降。輥（gǔn）速慢則效果相反。一般輥速視膠（jiāo）料（liào）的可塑度而定，可塑度大，輥速快；可塑度小，輥（gǔn）速慢。

輥距：壓延時，上、中輥起供膠作用，其輥距大小根據掛（guà）膠厚度來定。中、下輥起貼合作（zuò）用，其（qí）輥距大小直接（jiē）影響掛膠質量。如中、下輥輥距過小，則紡織物不易通過或者易被壓壞；若輥距過大，則失去輥的（de）壓力作用，膠層不能很好地貼（tiē）在紡織物（wù）上，附著力差。

 

C：掛膠中（zhōng）常見的質量問題及原因

掉膠：即膠層剝落下來。原因：紡織物幹燥不好，含水率高；布麵（miàn）有油汙、灰塵等雜物；膠（jiāo）料熱煉不（bú）均，可塑度小；壓延溫度低（dī）、速度快、輥距過大等。
簾布跳線、彎曲：膠料可塑度不均；布卷過鬆；中輥積（jī）膠（jiāo）過多，局部受（shòu）力（lì）過大；簾布緯（wěi）線鬆緊不一。

出兜：這（zhè）是簾布中（zhōng）部鬆而兩（liǎng）邊緊的現象。原因：紡織物受力不（bú）均（jun1），中部受力大於邊部；紡織物本（běn）身密度不均勻，伸長率不一致。

壓（yā）偏、壓壞、打折：壓偏是由於輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承鬆緊不一致造（zào）成；

壓壞一般是由於操作不當所致，如輥距、速（sù）度、積膠（jiāo）控製不好等原因（yīn）造（zào）成。打折則是由於墊布卷取過鬆（sōng）、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
表麵麻麵或出現小疙瘩：原因一般是膠料熱煉不足、可塑度小；熱煉不均勻；溫度過高產生自硫或膠料中含（hán）有（yǒu）自硫膠粒等。

 

三、幾種常用橡膠的壓延特（tè）性

1）天然橡膠
熱塑性大、收（shōu）縮率小、壓延容（róng）易。天然橡（xiàng）膠易粘附熱輥，壓延時應適當控製各（gè）輥的溫差，以（yǐ）使（shǐ）膠片能在輥筒間順（shùn）利轉移。

2）丁（dīng）苯橡膠
熱（rè）塑性小，收縮率大，因此用於壓延的膠料充（chōng）分塑煉。由於丁苯（běn）橡膠對壓延的熱（rè），敏（mǐn）感性很，其操（cāo）作與（yǔ）天然橡膠有所（suǒ）不同，壓延溫度應低於天然橡膠（一般低（dī）5℃-15℃），各輥溫（wēn）差由高到低。

3）順丁橡膠
壓延溫度應比天然橡膠低些，壓延的半成品較丁（dīng）苯橡膠膠料光滑、緊密（mì）和柔軟。

4） 氯丁橡（xiàng）膠
通用型氯丁橡膠在75℃-95℃時易粘輥，難於壓延。壓延應采用低溫法（65℃以（yǐ）下（xià））或高溫法（95℃以上）。壓（yā）延後要迅（xùn）速（sù）冷（lěng）卻。若（ruò）在膠料中加入少許石蠟（là）、硬脂酸或摻用少量順丁橡膠可減少粘輥現象。

5） 乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠
壓延性能良好，可以在廣泛的溫度範圍內（nèi）（80℃-120℃）連（lián）續作業（yè），溫度過低時膠料收縮率大（dà），易產生氣泡。另外，壓延膠料應選擇適（shì）當的門尼粘度。

6） 丁基橡（xiàng）膠（jiāo）
在（zài）無填料時不能壓延，填料多時則較易壓延（yán）。丁基橡膠粘冷輥，脫熱輥，壓延時各個輥筒應保持一定的溫（wēn）度範圍。

7） 丁腈橡膠（jiāo）
熱塑性（xìng）小，收縮性大，在膠料中加入填（tián）充劑或軟化劑可減少收縮率。當填充劑的重量占（zhàn）生膠重要的50%以上時，才能得到表麵光滑的（de）壓延膠片。丁腈橡膠膠（jiāo）料粘性小，易粘冷輥。

四、橡膠壓（yā）延的注意事項

　　橡膠的壓延工（gōng）藝（yì）包括（kuò）將膠料製成（chéng）一定厚度和寬度的膠片；在膠片（piàn）上壓出某種花紋，以及在作（zuò）為製品結構骨架的織物（wù）上覆（fù）上一層薄膠（如插膠、貼膠）等。根據產品的種類和外觀的（de）不同（tóng），具體壓延工藝有（yǒu）壓片、壓（yā）型、簾布（bù）貼膠和帆布擦膠。橡膠經壓延製作出的成品（橡膠氣囊、堵水氣囊（náng）等）使橡膠本身的特性加強。

 

　　用作壓延的膠料，應（yīng）要求有良好的包輥性，流（liú）動性，焦燒性和收縮性。在進行配方設計時，應注意以下幾點：

 

　　1、各種生膠的壓延特性：天（tiān）然生生膠強度高，包輥（gǔn）性好，流動性好，易於進行壓延，順丁膠次之（zhī），氯丁膠包輥性好，但對熱敏感性大，易產生（shēng）粘（zhān）輥，丁苯膠和丁晴膠流動性差，比較（jiào）難以進行壓（yā）延，壓延膠（jiāo）片收縮性大，無論選用哪種（zhǒng）生膠，都須有（yǒu）足夠低的粘度值，才能獲得良好的（de）流動性；

　　2、填（tián）料的（de）選擇：在一般壓延中，都要配入一定量的填料，有利於壓（yā）延操作，炭黑，白炭黑，碳酸鈣都（dōu）很適（shì）用。陶（táo）土不宜使用，再（zài）生膠有利於壓延；

　　3、加入軟化劑可取得良好壓延效果，但應根據具體的壓延作業的要求加以選用（yòng），壓片要求膠片有一定的挺性，不易變形，采（cǎi）用增塑作用不太大（dà）的軟化（huà）劑：如油膏。固體古馬樹酯，瀝青，鬆香等（děng）；

　　4、硫化體係：壓延製作通（tōng）常在較（jiào）高溫（wēn）度（90-110℃）下進行，、對於硫化體係的（de）選擇首先應考慮不易焦燒。通常壓延膠料的門尼焦燒時（shí）間應控製在20-25分鍾以上。

                                                                                                                                                           南京91九色蝌蚪.com機械有限公司

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