1 突出技（jì）術（shù）特點（diǎn），采納開發新的技術結構 
為適應工藝發展的要求，突出技術特點，采納開發新的技（jì）術結構。主要改進是： 
1.1 傳動係統多樣化
為適應不同的橡膠工藝需求和國產（chǎn）配套條件的製約，密煉機的傳動係統采用多種形式（shì）。 
(1)雙速電動機配單速減速（sù）機。通（tōng）過（guò）電機的變速使密煉機的轉子（zǐ）轉速獲得雙速變化。如XM-270×20×40密煉機（jī）即為（wéi）1000／500kW雙速電機，使轉子（zǐ）獲得以（yǐ）40／20r／min的兩種轉速。 
(2)單速電動機配變速減速機。通過減速機換檔變速使轉子獲得不同（tóng）的轉速（sù）。如大連冰山橡塑機械公司的XM—270×20×30×40×60型密煉機就是通過減速機換四檔而使轉子具有（yǒu）20、30、40、60?r/min的四種可變轉速。 
(3)變速電機(如：直流電動機、變頻電動機等（děng）)配單速減（jiǎn）速機，使轉子（zǐ）具有無級變速功能（néng），可以（yǐ）適應更廣泛的（de）煉膠工藝要求。 
1.2 推進減速機強化、優化設計，采用集中傳（chuán）動結構 
針對密煉機（jī）負荷（hé）性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發斷齒現象，對減速機進行優化設（shè）計、強化CAD設計。在合理地優選材質，嚴格熱處理工藝和中硬齒麵的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體（tǐ）結構（gòu）緊湊、耐用、噪聲低、操作環境良好。 
1.3 加料（liào）裝（zhuāng）置結構更趨合理、實用（yòng） 
(1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我（wǒ）國橡膠廠、輪胎廠風壓（yā）普遍偏低（dī）的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效（xiào）率。
(2)在風缸下加設支座，使維修和更（gèng）換（huàn）密封有較大的（de）空間，更方（fāng）便。
(3)壓鉈和膠料接觸的（de）表麵用堆焊硬質（zhì）合金或鍍硬（yìng）鉻，使之（zhī）更加耐（nài）磨（mó）耐（nài）蝕。 
(4)壓鉈可以通水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。 
(5)在加（jiā）料裝置與密（mì）煉室連接（jiē）處，采（cǎi）用四塊耐（nài）磨板銜接（jiē），不（bú）僅耐磨和便於維修，而且使密煉室的（de）組裝定位更（gèng）加簡便可靠。 
1.4 混煉部（bù）分的結構不斷（duàn）更新，更趨於 
(1)轉子結構多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發展，對密煉機轉子結構也提出了新的不同要求。通過多年的研究，除傳統轉子外，還開發出銷釘轉子、同步轉子、可調距轉子等（děng）。它們不僅在轉子形狀結構（gòu）上有很（hěn）大改進，並且對螺棱部分增加（jiā）特（tè）製冷卻通道，使之更（gèng）適合不同膠料和煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。 
(2)轉子采（cǎi）用新材質（zhì），機械性能優異（yì），鑄造性能好、可焊性強。並在轉子（zǐ）工作部（bù）分（fèn）表麵堆焊高硬度的硬質合金，做（zuò）精密的整形加工，或表麵鍍硬鉻，使轉（zhuǎn）子具有更好（hǎo）的耐磨耐（nài）蝕性能，且（qiě）自潔性更好。 
(3)轉子端麵密封裝置（zhì）普遍（biàn）采用（yòng）撥叉外壓式密封結構，保證高壓（yā）潤滑油注入密封端麵，精（jīng）密地調整、研合密封麵，使整個端麵密（mì）封可靠耐用。 
(4)改進密煉室組裝結構，采用定位耐磨板、定位楔塊及銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體結構剛性足，堅固耐用，裝卸方便。 
(5)密煉室采用周圍鑽孔的冷卻結構，內壁堆焊硬質合金，表麵耐磨，冷卻效果。 
1.5 采（cǎi）用撐料迅速、密封可靠的下落（luò）式卸料結構 
(1)下落式卸料，其下頂栓表麵（miàn）進行嚴（yán）格的精密加工，可以通水冷卻，與膠料接觸麵堆焊硬質（zhì）合金，亦（yì）可以增（zēng）鍍硬鉻，使之（zhī）冷卻（què）效果更（gèng）好，耐磨且密封可靠。 
(2)在中小型機種中采用結構簡便的液壓插板式（shì）鎖緊結構(兩端插銷式，側（cè）麵插板式)，在大型機種上采用曲拐鉸鏈式鎖（suǒ）緊機構，摩擦力小、剛性好、自鎖性強，因此鎖（suǒ）緊可靠、開閉暢通（tōng）。 
(3)卸料門擺動采用液壓齒條、齒輪驅動機構（gòu），較之擺動旋轉油（yóu）缸（gāng）等結構受（shòu）力均勻、結構簡便、可靠、無；中擊（jī）現象。對大型機種則采用雙齒（chǐ）條（tiáo）單齒輪驅動（dòng）機構，更（gèng）加平穩可靠，提高了（le）卸料的開合速度和使用壽命。 

       目前，大連冰山橡塑機械公司和益陽（yáng）橡機廠生產的這兩（liǎng）種係列的密煉機均達到了國外同類產品的技術水平，已經占領了市場，取代了進口。而且益陽橡機廠的GK270密煉機被米其林公司批量采用，更說明（míng）我國的密煉機（jī）已經具（jù）有了相當高的水平。 

2 分（fèn）批混煉與連續混煉 
        目前，工業化國（guó）家正在投入大（dà）量（liàng）的人力物力進行膠料連續（xù）混（hún）煉的研究，因為連續混煉具有：可大幅提高生產效率、由一條生產線取代密煉機及上下輔機、簡化設（shè）備結構、降（jiàng）低能耗、提高混煉膠質量和穩定性、容易實現綠色操作等優點。雖然受到喂料采用膠粒或膠粉等條件的限製，而遲（chí）遲不能推（tuī）廣，但仍受到高度的（de）重（chóng）視，被認為是未來煉膠（jiāo）設備的發展方向。

2.1 分（fèn）批（pī）混煉
2.1.1 分批混煉的優（yōu）點 
(1)可輸（shū）送不同規格和（hé）形狀的原材料。 
(2)能在（zài）少量（liàng）物料或無準備情況下用手動或自動方式加料。 
(3)可以采用手（shǒu）動或簡單的PLC操作。 
(4)通過速度控製（zhì）或特殊轉子設計，使原材料得到充分混煉，能得到較高剪切（qiē）或較低粘度的混煉膠。 
(5)不管小批（pī）量或大批量生產，均能進行經濟操作。
(6)設備堅固耐用，使用壽命長（zhǎng）。 

2.1.2 分批混煉的缺點
(1)經常裝料、卸料，不能充（chōng）分利用電能。 
(2)當大批量混煉膠直接通過開煉機或其它壓片加工時（shí），熱量改（gǎi）變。
(3)混煉過程中，排（pái）出大量含有有害化合（hé）物（wù）的氣體。
(4)勞動強度大，需一名操作（zuò）人員。 
(5)設備（bèi）笨重，安（ān）裝費用高。 
(6)稱重會略有不同，批料與批料之間有重量差異（yì）。 
(7)混煉膠需要二次設備進行成型（xíng）或搬運。 
選擇（zé）混煉設備時，充分了解連續加工生產線的（de）優缺點。 
2.2 連續混煉
2.2.1連續混煉的優點 
(1)消耗穩定，沒有大的峰（fēng）值，節（jiē）能。 
(2)根據某些參數要求(溫度、功率等（děng）)，使混煉（liàn）達到穩定狀態。 
(3)連（lián）續運行，需（xū）要的操作人員少。
(4)連續（xù）小批量排膠所產生的熱曆程比分批式（shì）混煉所產生熱曆程均勻。 
(5)預混合（hé）配（pèi）合劑（jì）均勻且生產狀態穩定。
(6)安裝費低。 

2.2.2連續混煉的缺（quē）點
(1)不能加工流動性（xìng）差的材料。 
(2)需（xū）要采用的稱量及計量設備（bèi）。
(3)不易手動操作，適於自（zì）動控製。 
(4)短（duǎn）期生產成本較高。
(5)排膠溫度比分批混煉（liàn）高。
(6)更換混（hún）煉膠時，需要配置專用的設備。 
         分批混煉和連續混煉各有優缺點，須根據具（jù）體情況（kuàng）如膠料性能（néng）等確定。但隨著適用於連續混煉設備的熱塑性彈性體(如粒（lì）狀、流動性好的三元乙丙膠等)在傳統（tǒng）橡膠工業中的廣泛應用，連續（xù）混煉技術機設備越來越受（shòu）到重視，經多年研究在國外已有很大進展，如三海公司的CCC低溫連續混煉技術，能降低能（néng）耗50%，降低成本（běn）62%，這是很有誘惑力的，但這種技術的詳細情況仍然處於保密之中。以下（xià）介紹的是幾種連續混煉機。 

3 國（guó）外連續混煉機
        多（duō）年來，塑料工業（yè）已有幾種通用的連續混煉（liàn）設備。經某些改進，這些密煉機已用於混煉特殊（shū）的混煉（liàn）膠。連續混煉設備的（de）型號可以選擇。大多數采用正旋轉雙螺杆，它能夠（gòu）按各種螺杆部件和機筒部件規格定（dìng）做。有些連續（xù）混煉（liàn）設備有明（míng）顯的不同。下麵是這些（xiē）連續混煉設備類型的簡（jiǎn）介。 

3.1 FCM連續混煉機
         FCM連續混煉機是一種雙轉子相對旋（xuán）轉裝置。它是一種相當短的（de）混煉設備，其長徑（jìng）比大約為15：1。該設備包括（kuò）兩個轉子，其轉子安裝在光（guāng）滑的混煉室內，與本伯裏密煉機的布置相似。密煉機的一（yī）端裝有（yǒu）加料鬥，原材（cái）料通過該加料鬥喂入密煉機。其對應端上裝有一個卸料門，混煉好的膠料通過該（gāi）卸料門排出。 

        其轉子是仿製本伯裏密煉機轉（zhuǎn）子設計的。轉子上有一類似於擠出機螺杆的供料段，其主要用途是把（bǎ）原材料推進密（mì）煉機內（nèi）。與其鄰接的是正（zhèng）、反向（xiàng）螺旋狀物（wù），其主要用途是提供充分和廣泛的（de）混煉（liàn）。除此之外（wài），還有橢（tuǒ）圓形翼，該翼用於通（tōng）過卸料（liào）門開口排出物料。 

         這種（zhǒng）密煉（liàn）機明顯（xiǎn）的特征是連續供料。密煉機的生產率基於喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉（bì）卸料門，提高排膠溫度。密煉（liàn）機在常壓下操作，形成獨立（lì）混（hún）煉環境，完（wán）全（quán）不受成型要求的影響。根據這一特征，FCM裝置能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。 

         目前全世界有1000多（duō）台這（zhè）樣的密煉機在使用，南京91九色蝌蚪.com（chí）機械有限公司致力於混煉設備生產研發，為橡塑生產廠家帶來跟加穩定（dìng）耐用的機械設備。13222037778